Facebook-f Instagram Linkedin-in
Entre em contato

Divisão de
Consultoria & Logística

Fale conosco e conheça
nossos serviços 

Entre em contato
image
+ 000
Projetos realizados

Consultoria & Logística

  • Especializados 
  • Mais atuantes no nível operacional da logística
  • Clientes variados, projetos pontuais
  • Pouca ou nenhuma metodologia
  • Basicamente formada por pessoal com experiência prática em logística
  • Soluções totalmente customizadas
  • Atuação diversa (pesquisa, treinamento, consultoria, publicações)
  •  Mais atuantes no nível tático e estratégico da logística
  •  Algum nível de especialização
  •  Mesclam acadêmicos com pessoal com bastante experiência prática
  •  Grandes e médios clientes, projetos médios
  • Focadas em SCM e tecnologia
  • Atuam fortemente no nível estratégico
  • Grandes clientes, grandes projetos
  • Muitos acadêmicos, pessoal formado em casa ou em outras consultorias com pouca experiência prática na indústria
  • Metodologia bastante desenvolvida, pouco flexível, “pacotes” de soluções
  • Especializados 
  • Mais atuantes no nível operacional da logística
  • Clientes variados, projetos pontuais
  • Pouca ou nenhuma metodologia
  • Basicamente formada por pessoal com experiência prática em logística
  • Soluções totalmente customizadas
  • Atuação diversa (pesquisa, treinamento, consultoria, publicações)
  •  Mais atuantes no nível tático e estratégico da logística
  •  Algum nível de especialização
  •  Mesclam acadêmicos com pessoal com bastante experiência prática
  •  Grandes e médios clientes, projetos médios
  • Focadas em SCM e tecnologia
  • Atuam fortemente no nível estratégico
  • Grandes clientes, grandes projetos
  • Muitos acadêmicos, pessoal formado em casa ou em outras consultorias com pouca experiência prática na indústria
  • Metodologia bastante desenvolvida, pouco flexível, “pacotes” de soluções

PRODUTOS E SERVIÇOS

CASES DE SUCESSO

Moinho Paulista

Escopo do Projeto: Otimização da Operação de Transportes (outbound)

  •  Mais de 3.500 pontos de venda atendidos em 650 diferentes cidades
  •  Faturamento anual de R$ 250 milhões e movimentação de 220 mil toneladas por ano
  •  Gastos com fretes ao redor de R$ 6,5 milhões (CIF), sendo 55% CIF e 45% FOB
  •  90% da operação realizada com autônomos
  •  Gastos com fretes ao redor de 4,5% do faturamento da empresa, cerca de 25% superior às práticas do setor de moagem de trigo
  •  Processos de gestão da operação de transportes inexistentes
  •  Nenhum controle sobre os valores pagos
  •  Nível de serviço comprometido, com pontualidade na entrega inferior a 85%
  •  Conflitos constantes entre Produção, Vendas, PCP, Logística e Financeiro, criando péssimo clima organizacional
  •  Re-estruturação organizacional, redimensionamento da equipe e implantação do PCOT – Planejamento e Controle da Operação de Transportes
  •  Redesenho e padronização dos processos de gestão de transportes
  •  Implantação de um TMS – Transportation Management System
  •  Implantação de 5 indicadores para a gestão da operação

redução dos gastos com fretes ao redor de 20%, melhoria do nível de serviço, alcançando 92% de pontualidade nas entregas e maior visibilidade das operações com a solução TMS

  •  Mais de 3.500 pontos de venda atendidos em 650 diferentes cidades
  •  Faturamento anual de R$ 250 milhões e movimentação de 220 mil toneladas por ano
  •  Gastos com fretes ao redor de R$ 6,5 milhões (CIF), sendo 55% CIF e 45% FOB
  •  90% da operação realizada com autônomos
  •  Gastos com fretes ao redor de 4,5% do faturamento da empresa, cerca de 25% superior às práticas do setor de moagem de trigo
  •  Processos de gestão da operação de transportes inexistentes
  •  Nenhum controle sobre os valores pagos
  •  Nível de serviço comprometido, com pontualidade na entrega inferior a 85%
  •  Conflitos constantes entre Produção, Vendas, PCP, Logística e Financeiro, criando péssimo clima organizacional
  •  Re-estruturação organizacional, redimensionamento da equipe e implantação do PCOT – Planejamento e Controle da Operação de Transportes
  •  Redesenho e padronização dos processos de gestão de transportes
  •  Implantação de um TMS – Transportation Management System
  •  Implantação de 5 indicadores para a gestão da operação

redução dos gastos com fretes ao redor de 20%, melhoria do nível de serviço, alcançando 92% de pontualidade nas entregas e maior visibilidade das operações com a solução TMS

AGV Logística

Escopo do Projeto: Projeto de Novo Centro de Distribuição para Centralização de Todas as Operações

  •  35.000 m² de área para estocagem, entre temperatura seca, climatizada, resfriada, congelada e criogênicos
  •  16 empilhadeiras GLP/elétricas e 68 paleteiras hidráulicas
  •  320 funcionários e operações em 03 turnos
  •  Nenhuma padronização dos processos
  •  Baixa capacidade de processamento dos pedidos dos clientes; gerando baixos indicadores de pedido perfeito
  •  Problemas com a acuracidade dos estoques (indicadores inferiores a 90%)
  •  Mão-de-obra em excesso, com funções duplicadas e baixíssima sinergia entre as operações
  •  Baixa produtividade operacional, apresentando indicadores de 12% a 25% inferiores às práticas normais de mercado
  •  Perdas com avarias, inversões de produtos e furtos superior a 2,5% do faturamento da empresa, gerando grande volume de indenizações

 Proposta de construção de um novo Centro de Distribuição, dentro dos mais modernos conceitos de layout operacional, com 22.500 m² (expandido posteriormente para 60.000 m²) e capacidade para estocar produtos em cinco diferentes temperaturas (seca, climatizada, resfriada, congelada e criogênica)

Redução de custos ao redor de 35% quando comparado com a situação inicial (operações descentralizadas) gerando economia de cerca de R$ 4,2 milhões/ano e aumento da capacidade de absorção da demanda, levando a empresa a saltar de um faturamento inferior a R$ 100 MM em 2005 para mais de R$ 600 MM em 2010.

  •  35.000 m² de área para estocagem, entre temperatura seca, climatizada, resfriada, congelada e criogênicos
  •  16 empilhadeiras GLP/elétricas e 68 paleteiras hidráulicas
  •  320 funcionários e operações em 03 turnos
  •  Nenhuma padronização dos processos
  •  Baixa capacidade de processamento dos pedidos dos clientes; gerando baixos indicadores de pedido perfeito
  •  Problemas com a acuracidade dos estoques (indicadores inferiores a 90%)
  •  Mão-de-obra em excesso, com funções duplicadas e baixíssima sinergia entre as operações
  •  Baixa produtividade operacional, apresentando indicadores de 12% a 25% inferiores às práticas normais de mercado
  •  Perdas com avarias, inversões de produtos e furtos superior a 2,5% do faturamento da empresa, gerando grande volume de indenizações

 Proposta de construção de um novo Centro de Distribuição, dentro dos mais modernos conceitos de layout operacional, com 22.500 m² (expandido posteriormente para 60.000 m²) e capacidade para estocar produtos em cinco diferentes temperaturas (seca, climatizada, resfriada, congelada e criogênica)

Redução de custos ao redor de 35% quando comparado com a situação inicial (operações descentralizadas) gerando economia de cerca de R$ 4,2 milhões/ano e aumento da capacidade de absorção da demanda, levando a empresa a saltar de um faturamento inferior a R$ 100 MM em 2005 para mais de R$ 600 MM em 2010.

Tupy Fundição Ltda

Escopo do Projeto: Movimentação Interna de Materiais, Almoxarifados e Abastecimento Fabril

  •  4.500 caminhões recebidos de Fornecedores/mês transportando sucata, gusa, coque, pedra e areia
  •  120.000 toneladas de materiais movimentados/mês dos almoxarifados para a Fábrica
  •  5.000 viagens internas mensais para o atendimento da fábrica
  •  9.000 viagens internas mensais para transporte de resíduos industriais, da Fábrica para o aterro
  •  Oeração 24 horas/dia, 7 dias por semana
  •  Equipamentos de movimentação utilizados:02 eletroímãs, 02 pás-carregadeiras, 10 caminhões poli-guindastes, 02 basculantes, 01 plataforma, 01 F4000
  •  Baixo nível de entrega direta nos pontos de consumo, gerando movimentação em duplicidade a um custo adicional de R$ 2,70/tonelada movimentada
  •  Baixo aproveitamento das viagens de retorno
  •  Rotas de abastecimento sobrecarregadas / outras subutilizadas
  •  Nenhuma coordenação / gestão de desempenho
  •  Revisão e redesenho das rotas internas de abastecimento, gerando melhor aproveitamento nas viagens de ida-e-volta
  •  Aumento do número de entregas diretas dos Fornecedores aos pontos de consumo
  •  Implantação do sistema de agendamento de entregas (dock schedule)
  •  Criação de uma “torre de controle” e implantação de indicadores de desempenho
  •  

Redução de 1.000 viagens por mês no atendimento da Fábrica, permitindo economia de R$ 200.000/ano

  •  4.500 caminhões recebidos de Fornecedores/mês transportando sucata, gusa, coque, pedra e areia
  •  120.000 toneladas de materiais movimentados/mês dos almoxarifados para a Fábrica
  •  5.000 viagens internas mensais para o atendimento da fábrica
  •  9.000 viagens internas mensais para transporte de resíduos industriais, da Fábrica para o aterro
  •  Oeração 24 horas/dia, 7 dias por semana
  •  Equipamentos de movimentação utilizados:02 eletroímãs, 02 pás-carregadeiras, 10 caminhões poli-guindastes, 02 basculantes, 01 plataforma, 01 F4000
  •  Baixo nível de entrega direta nos pontos de consumo, gerando movimentação em duplicidade a um custo adicional de R$ 2,70/tonelada movimentada
  •  Baixo aproveitamento das viagens de retorno
  •  Rotas de abastecimento sobrecarregadas / outras subutilizadas
  •  Nenhuma coordenação / gestão de desempenho
  •  Revisão e redesenho das rotas internas de abastecimento, gerando melhor aproveitamento nas viagens de ida-e-volta
  •  Aumento do número de entregas diretas dos Fornecedores aos pontos de consumo
  •  Implantação do sistema de agendamento de entregas (dock schedule)
  •  Criação de uma “torre de controle” e implantação de indicadores de desempenho
  •  

Redução de 1.000 viagens por mês no atendimento da Fábrica, permitindo economia de R$ 200.000/ano

image

Mentoring

Estamos entusiasmados em apresentar o nosso Programa de Mentoring, uma iniciativa dedicada a promover o desenvolvimento pessoal e profissional através do compartilhamento de conhecimentos e experiências entre mentores experientes e mentorados ambiciosos.

O objetivo do Programa de Mentoring é criar uma rede de apoio onde os participantes possam aprender e crescer juntos. O mentoring é uma ferramenta poderosa que ajuda a desbloquear o potencial dos indivíduos, acelerando o seu progresso e aumentando a sua confiança. Nossa missão é capacitar os mentorados a alcançar suas metas e sonhos, enquanto proporcionamos aos mentores a oportunidade de retribuir e contribuir para o desenvolvimento de futuros líderes.

    1. Match de Mentores e Mentorados: Selecionamos cuidadosamente pares de mentores e mentorados com base em interesses, objetivos e áreas de expertise. Acreditamos que um bom encaixe é essencial para uma parceria de sucesso.
    2. Sessões Regulares: Os pares se reúnem regularmente para discutir objetivos, desafios e progressos. Essas sessões podem ser realizadas presencialmente ou virtualmente, dependendo da conveniência dos participantes.
    3. Plano de Desenvolvimento Individual: Cada mentorado desenvolve um plano de desenvolvimento individual com a orientação de seu mentor. Este plano inclui metas de curto e longo prazo e um cronograma para alcançá-las.
    4. Workshops e Seminários: Oferecemos uma série de workshops e seminários sobre temas relevantes, como desenvolvimento de carreira, liderança, habilidades interpessoais e muito mais.
    5. Avaliação e Feedback: Para garantir a eficácia do programa, solicitamos feedback regular dos participantes e realizamos avaliações periódicas para ajustar e melhorar continuamente o nosso processo de mentoring.
  • Para Mentorados: Orientação e suporte personalizado, desenvolvimento de habilidades profissionais, aumento da rede de contatos, e maior clareza sobre a carreira.
  • Para Mentores: Oportunidade de compartilhar conhecimentos, desenvolver habilidades de liderança, satisfação pessoal por contribuir para o crescimento de outros, e renovação do próprio aprendizado.
  •  
    1. Match de Mentores e Mentorados: Selecionamos cuidadosamente pares de mentores e mentorados com base em interesses, objetivos e áreas de expertise. Acreditamos que um bom encaixe é essencial para uma parceria de sucesso.
    2. Sessões Regulares: Os pares se reúnem regularmente para discutir objetivos, desafios e progressos. Essas sessões podem ser realizadas presencialmente ou virtualmente, dependendo da conveniência dos participantes.
    3. Plano de Desenvolvimento Individual: Cada mentorado desenvolve um plano de desenvolvimento individual com a orientação de seu mentor. Este plano inclui metas de curto e longo prazo e um cronograma para alcançá-las.
    4. Workshops e Seminários: Oferecemos uma série de workshops e seminários sobre temas relevantes, como desenvolvimento de carreira, liderança, habilidades interpessoais e muito mais.
    5. Avaliação e Feedback: Para garantir a eficácia do programa, solicitamos feedback regular dos participantes e realizamos avaliações periódicas para ajustar e melhorar continuamente o nosso processo de mentoring.
  • Para Mentorados: Orientação e suporte personalizado, desenvolvimento de habilidades profissionais, aumento da rede de contatos, e maior clareza sobre a carreira.
  • Para Mentores: Oportunidade de compartilhar conhecimentos, desenvolver habilidades de liderança, satisfação pessoal por contribuir para o crescimento de outros, e renovação do próprio aprendizado.
  •  
Contato

Entre em contato e agende sua consultoria

São Paulo

São Paulo

Contato

(13) 4042-8000

Email

marcoantonio@tigerlog.com.br

Horário

Segunda a Sexta
08:30 às 17h

Fale com a gente

Preencha as informações abaixo